超高纯导电塑料母粒

一、产品简介

超高纯碳纳米管塑料母料，是以超高纯碳纳米管粉体为基材，采用环保干法造粒工艺制成致密圆柱状颗粒，完整保留碳纳米管微观结构与电化学性能。管径 10-15nm，碳管原生长度 5-20μm，碳纯度≥97.5%，灰分≤2.5%，BET 比表面积 150-250 m²/g，粉体电阻率＜1000 uΩ-m；金属杂质 Fe≤3000ppm，Cr/Ni/Cu/Zn≤5ppm，Co≤100ppm。造粒工艺不会破坏碳纳米管管束，在双螺杆挤出、高速干粉混料、干法电极辊压加工过程中，颗粒受到剪切即可重新解开分散；极大改善超细纳米粉体极易扬尘、投料飘料、计量不准、车间粉尘防护压力大等产业化痛点。适合不想使用浆料、不想处理超细粉体的橡塑改性厂、干法储能电极研发单位。厂区配备 SEM、TEM、ICP、BET 全套检测，每批次出具颗粒形貌、金属杂质、物性全套质检报告；防水复合袋、吨包供货，支持颗粒硬度、粒径定制，配套 RoHS、REACH、MSDS 合规文件。

二、产品技术参数

三、产品核心优势

干法造粒低扬尘，改善车间生产环境对比  超细粉体，颗粒形态几乎无飘尘，降低纳米粉尘防护、除尘设备压力，改善操作工职业防护条件，减少物料飘散损耗。

投料计量稳定，减少配方配比误差颗粒流动性好，失重喂料机、料斗自动投料不易架桥、搭桥堵料，大批量连续生产配方计量更稳定，解决超细粉体下料忽快忽慢的行业痛点。

受剪切可自动解粒分散，保留原生碳管结构颗粒并非粘结死团；经过双螺杆、干粉高速混料机剪切作用，颗粒解体释放原始碳管束，不破坏碳管长径比，达到和直接投粉体一致的导电效果。

储运体积更小，不易二次扬尘，降低包装运输损耗颗粒振实密度远高于蓬松粉体，同等重量占用体积更小，吨包运输不易出现粉体飞扬泄漏，仓储转运更方便。

适配无溶剂干法工艺，不需要 NMP / 水制浆适配干法电极、双螺杆直接挤出母粒工艺，不需要先做成浆料再烘干，省去溶剂、制浆、烘干整套工序，简化部分客户工艺流程。

和粉体性能同源，成本可控可直接替换颗粒料基材与经济型粉体为同一批次碳管，电化学、导电指标保持一致，可直接替换粉体，不需要重新大范围调试配方。

颗粒硬度、粒度支持按需定制，适配不同喂料设备可以根据客户失重喂料机、干粉混料设备工况，调整颗粒硬度与颗粒粒径，适配不同产线设备条件。

四、细分应用领域

1. 导电母粒双螺杆干法挤出

PP、PE、EVA 防静电导电母粒，直接和树脂颗粒共混挤出，无需预研磨粉体，适合中小型改性塑料工厂。

2. 锂电池干法电极工艺研发与中试

磷酸铁锂储能干法电极，和活性物质、粘结剂干粉直接混料辊压，避开溶剂体系，做干法储能电芯配方迭代。

3. 导电橡胶、EPDM 防静电发泡材料干粉混炼

密炼机直接投料，减少粉尘，混炼后制品导电均匀，用于防静电鞋底、普通导电密封件。

4. 无溶剂导电环氧、粉末涂料体系

粉末防静电涂料、环氧粉末复合材料，干粉共混，适合不能引入水、有机溶剂的粉末涂料产线。

5. 高校干法工艺科研实验

锂电干法电极、高分子干粉复合改性课题，避免纳米粉体扬尘污染实验室环境。

6. 外贸防静电复合材料来料加工

低扬尘颗粒，便于海外客户密闭车间自动化投料生产。